1. Märgistuse tõhusust mõjutavad tegurid

Fikseeritud märgistusmustrite puhul võib märgistamise tõhusust mõjutavad tegurid jagada seadmeteks ja töötlemismaterjalideks.Need kaks tegurit võib jagada erinevateks aspektideks:

Seetõttu hõlmavad märgistamise tõhusust lõppkokkuvõttes mõjutavad tegurid täitmise tüüp, F-Theta lääts (täitejoonte vahe), galvanomeeter (skaneerimiskiirus), viivitus, laser, töötlemismaterjalid ja muud tegurid.

2. Märgistuse tõhususe parandamise meetmed

(1) Valige õige täidise tüüp;

Vibu täitmine:Märgistusefektiivsus on kõrgeim, kuid mõnikord on probleeme joonte ühendamise ja ebatasasusega.Õhuke graafika ja fontide märgistamisel ülaltoodud probleeme ei esine, seega on esimene valik vibu täitmine.

Kahesuunaline täitmine:Märgistuse efektiivsus on teine, kuid mõju on hea.

Ühesuunaline täitmine:Märgistustõhusus on kõige aeglasem ja seda kasutatakse tegelikus töötlemises harva.

Tagasi esitamine:Seda kasutatakse ainult õhukese graafika ja fontide märgistamisel ning efektiivsus on umbes sama kui vibu täitmisel.

Märkus. Kui detailefekte pole vaja, võib vööritäidise kasutamine parandada märgistuse tõhusust.Kahesuunaline täitmine on parim valik tõhususe ja tõhususe tagamiseks.

(2) Valige õige F-Theta objektiiv;

Mida suurem on F-Theta objektiivi fookuskaugus, seda suurem on fookuspunkt;sama koha kattumise määra korral saab täitejoonte vahekaugust suurendada, parandades seeläbi märgistuse tõhusust.

Märkus. Mida suurem on väljalääts, seda väiksem on võimsustihedus, mistõttu on vaja suurendada täitejoonte vahet, tagades samas piisava märgistusenergia.

(3) Valige kiire galvanomeeter;

Tavaliste galvanomeetrite maksimaalne skaneerimiskiirus võib ulatuda vaid kahe kuni kolme tuhande millimeetrini sekundis;kiirgalvanomeetrite maksimaalne skaneerimiskiirus võib ulatuda kümnete tuhandete millimeetriteni sekundis, parandades tõhusalt märgistamise tõhusust.Lisaks on tavaliste galvanomeetrite kasutamisel väikese graafika või fontide tähistamiseks kalduvus deformeeruda ning efekti tagamiseks tuleb skaneerimiskiirust vähendada.

(4) määrake sobiv viivitus;

Erinevaid täitetüüpe mõjutavad erinevad viivitused, seega võib täitetüübist sõltumatu viivituse vähendamine parandada märgistuse tõhusust.

Vibu täitmine, tagasipööratav viilimine:Peamiselt mõjutab see nurga viivitust, see võib vähendada valguse sisselülitamise viivitust, valguse väljalülitamise viivitust ja lõppviivitust.

Kahesuunaline täitmine, ühesuunaline täitmine:Peamiselt mõjutavad valguse sisselülitamise ja väljalülitamise viivitus, see võib vähendada nurga viivitust ja lõppviivitust.

(5) Valige õige laser;

Laserite puhul, mida saab kasutada esimese impulsi jaoks, saab reguleerida esimese impulsi kõrgust ja sisselülitamise viivitus võib olla 0. Selliste meetodite puhul nagu kahesuunaline täitmine ja ühesuunaline täitmine, mida sageli sisse ja välja lülitatakse, on märgistus tõhusust saab tõhusalt parandada.

Valige impulsi laius ja impulsi sagedus sõltumatult reguleeritav laser, mitte ainult selleks, et tagada, et pärast suurel skaneerimiskiirusel teravustamist võib koht teatud määral kattuda, vaid ka selleks, et laserenergial oleks piisavalt tippvõimsust, et jõuda materjali hävimisläveni. nii et materjali gaasistamine.

6) töötlemismaterjalid;

Näiteks: hea (paks oksiidikiht, ühtlane oksüdatsioon, traadi tõmbamine puudub, peen liivapritsiga töötlemine) anodeeritud alumiinium, kui skaneerimiskiirus ulatub kahe-kolme tuhande millimeetrini sekundis, võib see ikkagi tekitada väga musta efekti.Kehva alumiiniumoksiidi korral võib skaneerimiskiirus ulatuda vaid mõnesaja millimeetrini sekundis.Seetõttu võivad sobivad töötlemismaterjalid märgistamise tõhusust tõhusalt parandada.

7) muud meetmed;

❖Märkige ruut "Jaotage täitejooned ühtlaselt".

❖ Paksu märgistusega graafika ja fontide puhul saate eemaldada valikud „Luba piirjoon” ja „Jäta serv üks kord välja”.

❖Kui efekt lubab, saate suurendada "Hüppamiskiirust" ja vähendada "Advanced" valiku "Hüppamise viivitust".

❖ Suure hulga graafikate märgistamine ja mitmeks osaks täitmine võib tõhusalt vähendada hüppeaega ja parandada märgistamise tõhusust.